文章首发整理个人博客,转载参考注明来源一之笔;
引言
近年来，研究者在光电材料领域上取得的巨大的进展，使得光电材料成为 21 世纪最有前景的研究领域之一。光电材料领域不仅仅包含单质金属（Au，Ag，Cu）、半导体（Si，Ge），还包括着一些新型有机无机杂化钙钛矿材料。 有机无机杂化钙钛矿是一种分子范畴内自组装的复合材料，结构形式多种多样，通过改变有机组分和无机组分，来达到调控杂化物的性能。目前众多研究者都已经把该有机无机杂化钙钛矿材料应用到光致发光器件和太阳能电池上。 研究发现，吸光层的薄膜质量直接决定了整个薄膜太阳能电池的器件性能。平滑的薄膜形貌、均匀的成分、纯净的物相以及良好的结晶性对于制备高性能的太阳能电池器件是至关重要的。过去几年，为了获得高质量的钙钛矿薄膜，发展了多种多样的钙钛矿薄膜制备方法，推动了钙钛矿太阳能电池的快速发展。
狭缝挤出式涂布
狭缝挤出涂布技术可以单层或多层叠加，形成条纹图案，没有材料损耗，因此非常适合打印多层太阳能电池。狭缝挤出涂布技术的油墨是通过柱塞泵或压力罐直接输送到重要部件涂布头，而涂布头必须垂直于柔性基材的方向平移，形成条纹图案。尽管这种技术很强大，操作简单，易于对齐图案，但是涂层头结构非常复杂，构造比较精密，由几个部分组成，最重要的是掩模部件，因为它决定了涂层头部的槽和空隙，值得一提的是，这种技术他对于墨水的粘度和涂布速率也是有一定的要求的，对于给定的墨水体系，他的涂膜速度也是在一定的范围内是可行的，超过这个范围，无论是高速还是低速，都会影响薄膜的效率。这种方法目前被认为是最合适的大面积太阳能电池卷对卷的加工方式。
上图狭缝挤出涂布机，涂布厚度（干膜）从 30nm~几十微米，可精确控制涂布速度和进入狭缝的溶液量涂布效率高，涂布速率高达 50mm/s，广泛应用于太阳能电池行业的加工制作。
狭缝涂布技术
是由高精度的涂布模具相对于片状基材做精确的运动，通过控制刮涂速率，精密计量和流体输送体系，将一定粘度范围内的化学材料涂布在基材上，形成厚度可控的均匀薄膜。 由南昌大学高分子及能源化学研究所与江苏纳能新能源有限公司合作研制的 NA-SCE-60 平板狭缝涂布机，是一款小型手动涂布机，占地小，精度高，具有加热温度可控，涂布精度可控，可预先计量的的涂布机。适用粘度范围广，涂布速度快，可制作大面积的功能薄膜。
产品优势
- 体积小巧—可放于手套箱内使用
- 涂布粘度范围广，适用于各种化学材料
- 涂布厚度广泛—从 30nm~微米级别
- 加热温度可控，温度范围 RT~160℃，精度 ±1℃
- 优异的涂布一致性，可精确控制涂布速度和进入狭缝的溶液量
- 涂布效率高，涂布速率高达 50mm/s，涂布平台 12060mm(长宽)
应用范围
- 钙钛矿光伏电池
- 矿光伏电池
- 有机光伏电池
- 有机场效应晶体管
- 导电聚合物
- 纳米线和纳米管
- 二维材料
- 有机发光二极管和钙钛矿发光二极管
- 锂离子电池的电解质和电极
- 染色敏感性太阳能电池
技术参数
- 基板种类：玻璃、硅片、柔性 PET、PEN 等
- 厚度：1~3 mm
- 基材宽幅：Max. 30~120 mm
- 材料名称：钙钛矿，光电溶液材料等
- 涂层厚度（干厚）：30 nm~数 um；固含量：1~50%；粘度：1~200cp
- 涂布方式：狭缝、刮涂
- 涂布宽度：Max. 30~120 mm
- 涂布平台速度：10~50mm/s
- 涂布模头竖直方向调节精度：0.001 mm
- 平台加热温度：温度：RT~160℃，温控精度：± 1°C
- 涂布平台尺寸：长宽=12060mm
- 总功率：Max. 380KW （含加热） å
- 气源：0.6MPaå
联系我
如果您有任何关于太阳能电池或者技术相关，欢迎扫码咨询或者交流留言，谢谢！
